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果胶的提取方法
来源: | 作者:lucy | 发布时间: 2017-07-06 | 1450 次浏览 | 分享到:

      果胶分果胶液、果胶粉及低甲氧基果胶粉三种。果胶液为白色均匀浓稠液不带果皮和果肉碎屑含固体7—9%果胶粉为淡黄色或浅灰色白色溶于水味微酸无异味含水7—10%胶凝力达100—150(150级果胶意指1克果胶粉溶于水中在pH3—3.4之间能使加入的150克砂糖完全凝固成果冻。低甲氧基果胶粉为白色溶于水甲氧基含量为2.5—4.5%

     果胶用途很广特别是在食品工业方面除用作果酱、果冻等的增稠剂外还是冰淇淋等的优良稳定剂此外在制药、纺织等工业中也广泛应用。低甲氧基果胶除有果胶的种种用途外还可以制成低糖、低热值的疗效果酱类食品它的生产在食品工业上已日益受到重视。

一、果胶液的生产工艺

1原料的选择提取果胶的原料很多如柑桔、柚子、柠檬、番石榴、苹果、梨、山渣等的果皮果芯及榨汁后的果渣都是很好的原料。几种新鲜的果皮果芯的果胶含量如下

甜橙 柠檬 苹果
1.5—3% 2.5—5.5% l—1.8% 0.5—1.4% 0.56—1.25%

2漂洗原料中所含的成分如糖甙、芳香物质、色素、酸类和盐类等在提取果胶前须漂洗干净以免影响果胶的品质及胶凝力。柑桔类果皮首先提取精油后经绞碎再用蒸汽加热到95—98℃保持10分钟以破坏果胶避免果胶水解降低胶凝力。这种处理可与回收残余精油同时进行。

     柑桔类果皮中含有柑皮苷、桔皮苷或柚皮苷味较苦必须用清水浸泡半小时后加热至90℃保持5分钟压去汁液再用清水漂洗数次这样才可除去大部分糖苷、色素及其他杂质去除大部分苦味。

3抽提果胶的抽提包括原果胶的水解与果胶的溶出两个过程。在整个过程中要掌握温度、时间和酸度。酸度高则需时较短温度较低需时较长。温度较高或多次抽取才能提净果胶。抽提时将绞碎的原料倒入抽提锅内加水4加亚硫酸调节pH值至1.8—2.7后通入蒸汽边搅拌边加热到95保持45—60分钟即可抽出大部分果胶。

4抽提液的处理将抽提物料通过压滤机过滤并用高速(7000/离心机分离杂质。然后迅速冷却到50℃左右加入1—2%淀粉酶使抽提液中淀粉水解为糖。当酶作用终了时即需加热到77破坏酶的活力。接着加入0.3—0.5%活性炭在55—60℃下搅拌20—30分钟使果胶脱色再加入1—1.5%硅藻土搅匀后用压滤机滤清抽提液。

5果胶液的浓缩与贮藏将滤清的果胶液送入真空浓缩锅中保持真空度667毫米汞柱以上沸点50℃左右浓缩至总固体达7—9%为止。浓缩毕即将果胶液加热至70装入玻璃瓶中加盖密封后置于70℃热水中加热杀菌30分钟冷却后送入仓库或将果胶液装入木桶中加0.2%亚硫酸氢钠搅拌匀并密封贮藏。

二、果胶粉的生产工艺

     果胶粉的生产除上述各工序外还需除去果胶中的水分制成粉未加工的方法如下

1喷雾干燥法将上述浓缩液经高压喷头喷入干燥室室内空气温度保持120-150果胶细雾接触热空气后瞬时便干燥成细粉落在干燥室的底部。并由螺旋输送器送到包装车间立即通过60目筛筛分后装入聚乙烯薄膜袋中。

       用本法取得的果胶粉细度大溶解度高成本较低但与酒精沉淀法相比成品易返潮并含较多杂质因此亦有将此法制成的果胶粉用浓度5070%的酒精处理除去杂质提高果胶粉质量。采用本法加工时应特别注意原料的漂洗先尽量清除杂质否则制品将因残留糖分过多而易返潮和长霉。

2. 酒精沉淀法将200公斤含总固体8%左右的果胶浓缩液置于凝结器中加入盐酸3公斤搅拌半分钟以促进果胶凝结并可溶解一部分盐类以减少杂质沉淀。后慢慢加入200公斤浓度90%左右的酒精边加边搅拌每隔1.2分钟开动搅拌器一次果胶即沉淀析出继用压榨机榨干汁液汁液供收酒精用。后将耙碎的果胶加2倍量的95%酒精开动搅拌器洗涤半小时再取出凝结果胶榨干汁液如此反复洗涤二次。榨干后将凝结果胶送入真空干燥室中于65-75℃下进行干燥干燥到含水量达8%以下为止。再把果胶粉研细。通过60目筛筛分并立即分装。

      用本法提取的果胶粉杂质少、纯度高、胶凝力强但成本较高。

三、低甲氧基果胶的生产工艺

      低甲氧基果胶的制法主要有碱化法、酸化法、酶化法等现介绍碱化法如下:提取的果胶液经真空浓缩使果胶液中果胶含量达到4%后把果胶液置于不锈钢锅中加入氢氧化铵调节pH值至10.5保持液温15℃历3小时后加入等容积的95%酒精和适量盐酸使pH值降到5。搅拌混合物静置1小时捞出沉淀果胶压干酒精打碎压饼并使之悬浮于pH值为5.2的50%酒精中以便除去氯化铵。再沥干、压榨破碎并将其悬浮于95%酒精中1小时。压干后耙碎摊于烘盘中在65℃真空烘箱中烘20小时取出磨细用100目筛过筛然后用聚乙烯薄膜袋包装产出率约为果胶量的90%